原因は大きく3点に分けて考えていきたいと思います。
- 使用方法間違によるもの
- 部品不良によるもの
- 樹脂によるもの
剥がすのに役立つ工具
１．スクレーパー
造形物とプラットフォームのスキマに挿入し、剥がしやすくするツールです。
２．プラスチックハンマー
ガチガチにくっついてしまったとき用に、スクレーパーの柄を叩いて使用します。
使用方法間違いによるもの
ではここから、原因や対処方法をまとめていきます。
１．スキマ間隔が適正に調整されているか
たとえば下記のような「シックネスゲージ」または「スキマゲージ」と呼ばれるツールを、プラットフォームとノズルの間に挟み込み、接触する感覚をもとに調整を行います。
また機械によっては、この高さ調整を自動（オートキャリブレーション）で行ってくれるものもあります。
２．テーブルが平面になっているか
テーブルの3か所や4か所でスキマ調整を行う機械もあれば、自動的に調整（オートキャリブレーション）を行う機械もあります。お使いの機械によって適切な調整を行う必要があります。
３．ノズルやテーブル、庫内の温度は適正か
適切な温度はスライサーソフトのパラメーターに記載されていたり、フィラメントのボビン、またはマニュアル・メーカーサイト等に記載がありますのでご確認下さい。
４．流量（FLOW・吐出量）は適正値になっているか
排出する量が多いとプラットフォームに接着しすぎてしまいます。ラフトを使っている場合は「ラフトの1層目の流量」が適正になっているかを確認してください。
５．押出幅は適正値になっているか
当然のことながら、線が太くなってしまうとプラットフォームとの接着力が上がってしまいます。またラフト使用時は、「ラフト1層目の押出幅」を確認してください。
部品不良によるもの
１．プラットフォームに汚れ・キズ・浮き・ヨレなどはないか
例えばプラットフォームが盛り上がっていたり、シートがめくれ上がっていると不要に密着してしまいます。また汚れや糊（ノリ）などが残っていると同様に影響がでます。
この場合は、プラットフォームの清掃や交換を行う必要があります。
使い捨てのシートなども販売されていますので、宜しければ確認してみてください。
２．プラットフォームテーブルが平面にならない
オートキャリブレーション（自動補正）を行ってくれる機械であれば、多少のゆがみはシステムが補正してくれるので問題ありません。ところがこの機能がない場合は、テーブルが歪んでしまうと影響がでてしまいます。
ラフトは「仮のテーブルを敷きなおしてくれる」という機能です。それによりテーブルの不良を緩和してくれるメリットがあります。1層だけではなく5層以上のラフトを使うと良いでしょう。
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樹脂によるもの
例えばPC（ポリカーボネート）という樹脂は、テーブルにガチガチに張り付いてしまう事があります。
※下記の写真は、ガチガチに張り付いたものをスクレーパーで剥がした際の写真です。
１．1層目の流量を下げる
流量とは「樹脂の排出量」のことですが、「1層目の流量」を減らしてみてください。
２．1層目の高さを変更する
1層目の高さを変更することによって、プラットフォームと造形物の間隔を広くすることができます。
３．ギャップ値を変更する。（設定で1層目の高さが変えれない場合）
上記で「1層目の高さを変えれないソフト」を使っている場合は、プラットフォームとノズルの間隔を広くしてみてください。
この場合は、シックネスゲージを使って調整する必要があります。0.2mmで調整していた場合は、0.3mmにしてみて下さい。
まとめ
| 項目 | 確認項目 | |
| ① | 設定方法間違いによるもの | １．スキマ間隔が適正に調整されているか ２．テーブルが平面になっているか ３．ノズルやテーブル、庫内の温度は適正か ４．流量（FLOW・吐出量）は適正値になっているか ５．押出幅は適正値になっているか |
| ② | 部品不良によるもの | １．プラットフォームに汚れ・キズ・浮き・ヨレなどはないか ２．プラットフォームテーブルが平面にならない |
| ③ | 樹脂によるもの | １．1層目の流量を下げる ２．1層目の高さを変更する ３．ギャップ値を変更する。 |
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