アイロニング機能の使い方・設定方法!色んなパターンを検証してみた!

みなさんは、アイロニング機能は使ったことはありますか?

 

アイロニングは、スライサーソフトの機能のひとつで、造形物の表面をキレイに仕上げることができます。

 

本記事では、アイロニングについて詳しくご紹介していきます。

 

 

アイロニングとは?

まずは、アイロニングについて解説いたします。

 

アイロニングとは、服のシワを取るアイロンとよく似ており、「ノズルの熱を利用し、表面を滑らかにする効果」があります。表面をプリントした後、その上を再びノズルが通り、熱によって慣らしていきます。

 

その時、ただ熱を加えるだけでなく、少量の樹脂を加えることで、表面をキレイに埋めていきます。これでキレイになることが多いですが、効果が高い場合とそうでない場合がありますので、その辺りも本記事でご紹介できればと思います。

アイロニング_プレビュー

 

検証に使った3Dプリンター・スライサーソフト

今回、いろいろと試す際に使用した3Dプリンターをご紹介します。

 

今回使ったプリンターは、「Bambulab P1S」です。精度が高く、とても安定していています。マルチカラー・専用サポート材対応・ABSなどのフィラメントも使うことができます。

 

関連記事:【どんな機械?】Bambulab P1Sを徹底レビュー

 

またスライサーソフトは、BambuStudioを使っていきます。ソフトの基本的な使い方は、↓の記事も参考にしてください。

関連記事:Bambu Studioの基本操作・使い方・機能

 

使用する材料は、eSUNのPLAフィラメントを使っていきます。

 

アイロニングの設定方法、プリントした結果

設定方法と、プリントした結果をご紹介します。

 

基本的なアイロニングの使い方

まずはBambuStudioの、左側「品質」タブ内にある「アイロン面」という項目があります。これの「全てのトップ面」「最上部のみ」「全てのソリッド積層」の中から選択します。

アイロニング_全てのトップ面、最前面、すべての積層

 

「全てのトップ面」というのは、モデル内に存在するそれぞれのトップ面(表面)を指します。たとえば階段状のモデルだと、「全ての段の表面部」が対象となります。つまりトップ面全てに、アイロニング処理を施すことができます。もっともよく使うパターンかと思います。

アイロニング_全てのトップ面

 

また、「最上部のみ」というパターンは、「最も高いトップ面のみ」にアイロニング処理をします。一番高い部分にしか適用されないため、他の表面部と見た目が変わってしまうこともあります。

アイロニング_最上面

 

続いて「全てのソリッド積層」のパターンでは、ソリッドフィル部が対象になります。ソリッドフィル部とは、上面と底面におよそ5層ずつ設定されている部分で、強度や形を保つために必要とされる部分です。

アイロニング_すべての積層

 

ただ、このソリッドフィル部にアイロニをする必要があるのかは不明です。

 

 

初期設定でアイロニングする

まずは、初期設定でプリントしてみます。

 

「全てのトップ面」を選択してプリントしてみます。他の調整項目は変更せず、このままプリントします。

全ての積層面

 

プリントしてみると、こんな感じになりました↓。表面が滑らかになり、とてもキレイになりました。

アイロニング初期設定でプリント

 

アイロニングをしていない場合と比較してみると、こんな感じです↓。アイロニングしていない方は、造形線がはっきり見えていますが、アイロニングしている方は、とても滑らかです。

アイロン無効と有効

 

また、光沢具合にも違いがあります。アイロンを無効にした方の光沢感は強いですが、有効にした方は光沢感が弱まっています。

アイロニングの比較

 

パターンを変えてプリント

パターンを変えてプリントしてみます。

 

初期設定では「直線」になっていますが、「同心」というパターンも選べます。

アイロニング、直線と同心

 

同心を選ぶと、こんな感じで円状のルートでアイロン処理を行っていきます。

同心でプレビュー・スライス

 

同心でプリントすると、こんな感じです↓。やや潰れている箇所がある気がします。

同心でプリント

 

直線と同心を比べてみると、こんな感じです↓。直線でプリントした方がやや滑らかに見えました。

同心と直線の比較

 

モデルのサイズや形状にもよりますが、特にこだわりがなければ直線を選んでおいて良さそうです。

 

移動速度を変えてプリント

続いては、アイロン時の移動速度について見ていきます。

 

この値を変更すると、アイロン中の速度を遅くしたり早くしたりすることができます。初期値は30mm/sになっていて、やや遅めに設定されています。

アイロン時の移動速度

 

今回は試しに100mm/sに変更してテストプリントしてみます。プリントしてみた結果がこんな感じです↓。キレイに仕上がっていますが、30mm/sの時よりやや荒れている気がします。

アイロニングスピード100mm/s

 

30mmパーセックのものと比べて見ると、こんな感じです↓。比較すると少し違いますね。やはり遅い方が、滑らかに見えます。

アイロニング速度を変えて比較

 

また、アイロンを無効にしたものと、アイロンを有効にして100mm/sにしたものを比較すると、こんな感じです↓。

アイロン無効と100mm/sと比較

 

アイロンしない場合よりも、速度を上げてアイロンした方がキレイに見えましたので、ちょっとでも時間短縮したい場合には、速度を上げてもいいですね。

 

 

ライン間隔を変えてプリント

続いては、ライン間隔の項目を見ていきます。

 

アイロンライン間隔の値を変更すると、「アイロン線同士の間隔」を広げたり、狭くしたりすることができます。

ライン間隔

 

今回は試しに、デフォルト値0.15mmから、1mmに変更してプリントしてみます。すると、こんな感じで、線と線の間隔が広がりました。結構ハッキリ分かるものですね。

アイロニング_ライン間隔_1mm

 

実際には1mmにすることはほとんどありません。デフォルトの値で問題はありませんが、径の違うノズルに交換した場合、や仕上がりが良くないことがありますので、微調整が必要です。

 

装着しているノズル径よりも、小さくする方がいいので、その範囲内で微調整しましょう。

 

アイロンインセットを変えてプリント

続いては、「アイロンインセット」の設定項目を見ていきます。

 

この項目では、「エッジの部分に、アイロンをしないエリア」を調整することができます。

アイロニング_アイロンインセット

 

試しに値を大きくすると、端の方はアイロンされないエリアが広くなります。もし隅々までアイロンをしてしまうと、表面の樹脂がノズルで押し出され、外側に溢れてしまうことがあります。

 

仕上がりが良くない場合は、この値を調整しましょう。

 

オーバーハングモデルをプリント

続いては、立体的なモデルをプリントしてみます。

 

さっきまでは平面のモデルでしたが、今回はオーバーハングのモデルです。

オーバーハングモデル

 

プリントしてみると、こんな感じです↓。トップ面はアイロンされているのが分かりますが、オーバーハング部分はアイロンされていないようです。

オーバーハングモデル

 

これだと、ちょっと違和感がありますね。このような立体物の場合は、アイロンの効果は低いようです。

 

 

0.2mmノズルに変更してプリント

続いては、0.2mmノズルに変更して、アイロニングプリントしてみます。

 

0.2mm系のノズルは0.4mmノズルより、細い造形線を排出することができます。

bambulab 02.mmノズル

関連記事:0.2mmノズルを使えば、超キレイにプリントできる

 

では、0.4mmノズルから0.2mmノズルに付け替えます。Bambulab A1は工具を使わずにノズルを取り外すことができるので、とても簡単です。数分で交換が終わるので手間がかかりません。

ノズル

関連記事:Bambulab A1 AMS Liteを徹底レビュー!

 

別のノズルに付け替えた時は、Bambu Studioで設定を変更する必要があります。デバイスタブをクリックし、ネットワークに参加しているプリンターを見つけます。

 

右上にあるパーツ設定ボタンをクリックします。

Bambu Studio_パーツ設定

 

「ノズルタイプ」と「ノズルの直径」をそれぞれ選択します。今回はノズルタイプを「ステンレススチール」「ノズル直径」を0.2に変更します。この設定を行わないとエラーが表示され、プリントすることができません。

ノズルタイプ、ノズル直径

 

では、品質タブにある「アイロン項目」を有効にしてプリントしていきます。

 

0.2mmノズルでプリントした結果はこんな感じです。細かい部分がより繊細になっている感じがします。

0.2mmノズルでアイロニングした結果

 

アイロニングを無効にしたものと比較してみます。0.2mmノズルなので、アイロニングなしでも造形線は目立っていないです。アイロニングを有効にすると、さらに造形線は薄くなりますね。

0.2mmノズル有効と無効

 

ただ、画面で見るとその差がちょっと分かりにくい気がします。実際に見てみるともう少し差があるように見えます。

 

続いて、0.4mmノズルでアイロニングを有効にしたものとも比べてみます。造形線を見ると、0.2mmノズルの方が細かいですが、流量など全体のまとまり具合は0.4mmノズルの方がバランスが良かったです。

 

ちなみに今回は、パラメーターはデフォルト値で試しています。0.2mmノズルの方はこのままでも全く問題ありませんが、少し流量を調整してもいいかもしれません。

 

造形線を目立たせたくない場合は0.2mmノズル、全体的なバランスを見るなら0.4mmノズルといった結果になりました。

 

0.6mmノズルに変更してプリント

続いては、0.6mmノズルに変更して、アイロニングプリントしてみます。

 

0.6mmノズルは、大きいモデルでプリントすると、0.4mmノズルよりもプリント時間が短縮できるので、好んで使っている方もいると思います。

 

ただ、ノズル径が大きい分、造形線の跡がしっかりと残ってしまうという問題点があります。

 

例えば、これは0.6mmノズルでプリントしたものですが、太めの線の跡が残っていますね。この跡を消すべく、アイロニングでプリントしたいと思います。

 

プリントした結果はこんな感じになりました。しっかり残っていた跡が予想以上に薄くなりました。

 

アイロニングを無効にしてプリントしたものと比べると、こんな感じです。0.4mmノズルの時よりも変化があります。今回試した中では、ビフォーアフターのギャップが一番大きかったです。

0.6mmノズルの前後

 

もし、0.6mmノズルで平面の多いモデルをプリントする際は、ぜひ使っていただきたいです。

 

ちなみに、BambuStudioで、0.6mm用のテンプレートが用意されています。基本的には調整項目をそこまで触らなくてもいいので、簡単に使うことができます。

 

シルクフィラメントでプリントする

続いては、シルクフィラメントで、アイロニングプリントしてみます。

 

本記事でも、ご紹介したように、アイロニングをすると表面の光沢具合が薄れてしまう傾向がありました。そこで、光沢感の強いシルクフィラメントだとどうなるかを試します。

 

ちなみに、シルクフィラメントは光を強く反射するので、ツヤを出したい場合には向いています。

シルクフィラメント

 

アイロニングを有効にしてプリントしてみると、こんな感じになりました↓。表面はかなりキレイになっていますね。ただ、光沢感はほとんどなく、マットな仕上がりになっています。

シルクフィラメントをアイロニング

 

アイロニングなしのものと比べると、こんな感じです。汎用フィラメントでプリントしたように見えます。

 

もし、シルクフィラメントのキラキラ感を残したい場合は、アイロニングは使わない方がいいですね。

 

TPUフィラメントでプリントする

続いては、TPUフィラメントで、アイロニングプリントしてみます。

 

フィラメントの中には、ゴムのような感触のTPUやTPEという材料があります。アイロニングは、ノズルの熱でならしていくので、TPUの場合、表面が荒れてしまわないのかが気になります。

 

では、TPU95Aでプリントしてみた結果ですが、こんな感じになりました↓。一見、変に溶けたり失敗している様子はありませんでした。

TPU95Aでアイロニング

 

では、アイロニングを無効にしてプリントしたものと比べてみます↓。造形線は目立たなくなっているようです。絵の見え方も変わっていて、ちょっとだけ見やすくなっている気がします。

TPUアイロニング有効と無効

 

アイロニングをやる意味があるかというと、何とも言えませんが、ちょっとでも線を見えなくしたいという場合には効果がありました。

 

続いて、TPU95Aのホワイトカラーで試してみました。色の関係でちょっとだけ見え方が変わります。これも造形線が見えにくくなっています。

 

カーボンフィラメントでプリントする

続いては、カーボン入りフィラメントで、アイロニングプリントしてみます。

 

カーボンは主に、強度耐熱などの性能を上げるために使われます。仕上がりもキレイで見た目にもいいので、好んで使っている方も多いと思います。アイロニングすると、このマットな感じはどうなるのでしょうか。

 

今回はPLA-CFという扱いやすいフィラメントを使います。

 

アイロニングを無効にしてプリントしたものと比べてみます↓。無効の方は、光沢感が一切なくマットな感じですが、有効にした方は逆にちょっと光沢が出ています。

カーボンフィラメント、アイロニング有効と無効

 

カーボンの独特なマットな質感を残したい場合は、アイロニングは無効にした方が良さそうですね。

 

PETG・ASAフィラメントでプリント

続いて、PETGやASAで試した結果をご紹介します。

 

ここまではPLAフィラメントで試しましたが、次はPETGで試してみたいと思います。

 

PETGでプリント

続いて、PETGやASAで試した結果をご紹介します。

 

ちなみに、PETGはPLAのように失敗が少ない上に、PLAよりも耐熱性や靭性が高く、よく使われるフィラメントです。

あふぃ

 

では、アイロン初期設定でプリントしたのがこちらです↓。黒色の部分がマットな感じになっていて、カーボンっぽい仕上がりになりました。ちなみに、白色・黒色の部分ともにPETGフィラメントを使っています。

PETGフィラメントでアイロニング

 

また、アイロンしていないものと比較すると、こんな感じです↓。これも光沢感や造形線の見え方に、大きな違いがありました。PETGフィラメントでも問題ないですね。

PETGアイロン無効と有効

 

ASAでプリント

続いては、ASAフィラメントで試します。

 

ASAは、ABSと性質が似ていて、高耐熱で耐候性に優れた樹脂です。

 

プリントした結果は、こんな感じになりました↓。これもアイロン初期設定のままプリントしてみましたが、先ほどと同様にカーボンぽくなっています。かなりいい感じです。

ASAフィラメントでアイロニング

 

では、アイロンしない場合と比べてみます↓。これもしっかりと違いが見られました。効果はありそうですね。

ASAアイロニング比較

 

アイロニングの注意点

それでは、アイロンの注意点を解説していきます。

 

① プリント時間が長い

アイロン注意点の1つ目は、「プリント時間が長くなる」点です。

 

通常のプリントとは別に、アイロンする時間が加わります。また、速度はあまり早くないため、モデルの大きさによっては、より多くの時間が必要になることがあります。

 

例えば、このような大きめのモデルでプリントした場合は、およそ2時間38分かかります。一方、アイロン処理を加えてプリントすると、およそ3時間6分必要になります。およそ28分くらい余分にプリント時間が伸びました。

 

少しでも時間を短縮したい場合は、先ほど試したように、アイロンの速度の値を上げるといいです。

 

② 熱クリープが起きやすい

イロン注意点の2つ目は、「熱クリープが起きる場合がある」点です。

 

熱クリープとは、ノズルの熱によって造形物が変形してしまう症状です。

 

熱変形温度が低めのPLAフィラメントは、症状が起きやすくなります。今回は発生しませんでしたが、もしその場合は、アイロン時の流量や移動速度を調整する必要があります。

 

③ 光沢具合が変化する

アイロン注意点の3つ目は、「光沢の具合が変化する点」です。

 

今回試してみた通り、どの場合でも表面の光沢感に変化がありました。そのため、キラキラした感じに仕上げたい場合は、アイロンは使わない方がいいかもしれません。

 

④ 立体形状に向いていない

アイロン注意点の4つ目は、「面にしか対応できない」点です。

 

面の広いモデルにはとても効果がありましたが、オーバーハング部分には効果が見られませんでした。例えば、コースターやオーナメント、表札といったものと相性が良さそうです。

 

 

まとめ

本記事をまとめです。

 

項目 内容
アイロニングとは? 造形物を印字したその上からノズルでなぞる機能。ノズルの熱と少量突出される樹脂によって、表面の造形線を目立たせにくくしたり滑らかにする効果がある。
アイロニングの設定項目 アイロンパターン、移動速度、ライン間隔、アイロンインセットがある。
PLA・PETG・ASAでプリントした結果 どれもキレイにアイロニングができた。
アイロニングの注意点 ① プリント時間が長くなる
② 熱クリープが起きる場合
③ 表面の光沢具合が変わる
④ 面の広いモデルに効果が高い

 

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