ムリヤリ剥がそうとすると、割れてしまったり、ケガをしてしまうことがありますので注意が必要です。
私は、いろいろなメーカーの保守・サポートを行ってきましたが、対処を間違えるとなかなか解決できません。
そこで本記事では、考えられる「対処方法」や「回避策」などをご紹介しておりますので、ぜひ参考にしてください。
対処方法・回避策
お使いのプリンターに違いはあると思いますので、似た項目がないかを確認してみてください。
１． ラフトとの距離を増やす
１つ目は「ラフトとの距離を増やす」です。
モデルとラフトとの間には「距離」が存在します。これがないとお互いが完全にくっ付いてしまい、剥がすことができません。
最近のスライサーソフトでは、距離を調整できるようになっています。ソフトによって名称はバラバラですが、たとえば「ラフト間のラップ」や「モデルとラフトの距離」などのように表記されています。
以下は、極端な例ですが「0.3mm」と「3mm」で比較した写真です。距離がある方が剥がしやすくなります。
ではどれくらいの値にしたらいいの？ということになりますが、これはフィラメントによって異なります。以下に例を記載しておきます。
・PLA：0.15mm～0.2mm
・ABS：0.15mm～0.2mm
・PC：0.15mm～0.3mm
・PETG：0.18mm～0.3mm
値を増やせば剥がしやすくなりますが、１層目が荒れてしまう可能性もでてくるので、やりすぎに注意しましょう。
【関連記事】 底面の仕上がり・剥がれをラフトで改善【Ender-3 S1】
２． 初期レイヤーの流量を下げる
２つ目は「初期レイヤーの流量を下げる」です。
初期レイヤーとは、モデル部の最初の層にあたります（ラフトの最初の層ではありません）。また流量とは、ノズルから出る樹脂の量のことです。
つまり最初の層の流量を減らすことで、ラフトとの密着力を減らせることができます。結果的に剥がしやすくなります。
これも、スライサーソフトで調整を行います。表記名はソフトによって違います。たとえば流量は「フロー」や「吐出量」、初期レイヤーであれば「最初の層」といったワードが使われています。
【関連記事】 流量（FLOW・吐出量）とは？
３． 初期レイヤーの押出幅を下げる
３つ目は「初期レイヤーの押出幅を下げる」です。
押出幅とは、プリント線の太さのことです。初期値であれば0.4mmになっているかと思いますが、この値を下げることで細い線にすることができます。
たとえば、0.4mmから0.36mmに変更することで、0.36mm幅のプリント線になります。
またソフトによっては、パーセンテージ（％）で設定を行います。たとえば0.4mmを100%としているので、0.48mmにしたければ、120%と設定します。
今回のように線を細くしたいのであれば「90%（0.36mm）付近」などにすると良いでしょう。
【関連記事】 ライン幅（押出幅）とは？
４． 樹脂フィラメントを変える
４つ目は「樹脂フィラメントを変える」です。
フィラメントによっては、くっつきすぎてしまうものがあります。調整をすれば剥がすことができますが、面が荒れやすくなります。
たとえば向いていないフィラメントは、以下のものがあります。
・ TPU（エラストマー）
・ PP（ポリプロピレン）
・ PA（ナイロン）
・ PETG
また、向いているフィラメントは以下のものがあります。
・ PLA（ポリ乳酸）
・ ABS
【関連記事】 【初心者必見】PLA樹脂フィラメントとは？おすすめの商品もご紹介
５． ラフトを使用しない
５つ目は「ラフトを使用しない」です。
身も蓋もない話に聞こえてしまうかもしれませんね。ですが近年ではラフトはあまり使わない傾向になっています。そもそもラフトを使う理由としては、以下のものがありました。
① 定着力を高めるため
② 平面をつくるため
③ テーブルから剥がす際、スクレーパーで作品にキズをつけないため
たとえば①の「定着力を高めるため」については、シートや糊（のり）などの進化で解消されてきています。もちろん条件によって剥がれてしまうことはありますが、一昔前よりは各段に良くなっています。
【関連記事】 【3Dプリンター】おすすめのスティックのりはどれ？
また②の「平面をつくるため」についてですが、近年では「オートレベリング機能」が搭載されたものが主流です。これは「高さセンサー」によって、テーブルの状態を測定し、ソフト的に補正してくれるものです。
つまりこの機能のおかげで、平面に近い状態を算出してくれるので、わざわざラフトで平面を作らなくても大丈夫ということです。とはいえテーブル上のキズまでは補正してくれませんので、ケースバイケースと言うことになります。
③の「スクレーパーで作品にキズをつけないため」についてですが、近年ではフレキシブルプレートが主流となっています。つまりテーブルを曲げることができるので、楽に造形物を剥がすことができます。
とは言え、PC（ポリカーボネート）などはテーブルに張り付いてしまうことがあります。フレキシブルプレートでも剥がれないことがあるので、スクレーパーは１本あると良いです。
【関連記事】 オススメするスクレーパーの選び方【3Dプリンター】
以上３つの理由から、昔よりもラフトを使う場面が減っています。状況によってうまく使い分けられると良いでしょう。
ラフトってどんなときに使うべき？
１． 仕上がりが悪いとき
「しっかり調整したはずなのに」「どこにも問題はないのに」と思っていても、うまくいかないのが3Dプリンターです。それはいろいろな要因が考えられます。たとえば・・・
・ 使う環境
・ フィラメントの状態
・ モデルの形状
などの影響をうけます。
「温度・湿度」や、「フィラメントの吸湿状態」、「モデルにの形状の違い」によって仕上がりが変わることがあります。特に日本は四季がありますからね。
つまりうまくいかない場合には、ためしにラフト使ってみましょう。実際に、お客様ごとに仕上がりが変わったというケースは、何度も経験しました。
【関連記事】 【重要】3Dプリンターの理想的な置き場所・環境
２．コピー・ミラー造形を使うとき
あまり聞きなれない言葉かもしれません。商用の3Dプリンターでは「コピー造形、ミラー造形」ができる機械があります。
たとえばRaise3D E2は、「同じものを同時にプリントする機能」があります。
この場合、右と左のノズルは「Z軸の誤差」が必ず生じます。つまり「左右のノズルの高さって、ちょっとだけ違うよね」ということです。そこでラフトを使うことで、その誤差は緩和されます。
ちょっと分かりにくかったでしょうか？ 特殊なパターンなので、参考程度になってくれれば幸いです。
【関連記事】 【レビュー】Raise3D E2とは？低価格のデュアルノズル3Dプリンター
ラフトを剥がすときの注意点
安全に作業をするのは、とても大切なことです。とくに企業として取り組んでいる場合は、なにより優先しましょう。
１．グローブをしましょう
カンタンに剥がれれば良いのですが、そうでないとどうしても強い力を入れてしまいます。
樹脂は硬いものが多いので、とても危険です。ケガをしないように、作業時は必ずグローブをするようにしましょう。
２．ゴーグル・メガネをしましょう
こちらも顔や目の安全を考慮し、ゴーグルやメガネをして作業を行いましょう。
まとめ
| 項目 | 対処方法 | |
| 1 | 対処方法・回避策 | １．ラフトとの距離を増やす。 ２．初期レイヤーの流量を下げる。 ３．初期レイヤーの押出幅を下げる。 ４．樹脂フィラメントを変える。 ５．ラフトを使用しない。 |
| 2 | ラフトってどんなとき使うべき？ | １．仕上がりが悪いとき。 ２．コピー造形をするとき。 |
| 3 | ラフトを剥がすときの注意点 | １．グローブをすること。 ２．ゴーグル・メガネをすること。 |
関連記事について
今回は「ラフトと造形物」を剥がしやすくする方法についてまとめましたが、「造形物とプラットフォームテーブル（ベッド）」を剥がしやすくする方法についてもまとめています。
３Dプリンターでこんなお悩みはありませんか？ ・ プラットフォームから、造形物が剥がれない。・ 剥がすコツや便利な工具を知りたい。 本記事では、プラットフォームからうまく剥がすための対処をご紹介しています。 &[…]
