PC（ポリカーボネート）で造形検証【失敗しない造形方法】

ラフトとプラットフォームをくっ付きにくくする必要があります。

そのためには、下記のようにスライサーソフトの設定を変更します。
①ラフトの１層目の流量を減らす
②ラフトの１層目の充填率を減らす
③ラフトと１層目の間隔をあける

上記は、スライサーソフトによって出来ないことがあります。

プラットフォームシートを使用する方法があります。

今回は3Mさんのプラットフォームシートをテーブルに張り試しました。

その結果、造形物を楽に剥がすことができました。

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プラットフォーム自体を変更する方法があります。

今回は、プラットフォームをガラス板に変更し、実際に試してみました。

糊はガラスの表面に5回程度塗りました。
ギャップ調整（ノズルとテーブルの間隔調整）を実施しました。

テーブル温度は260℃で実施したところ、問題なく定着しました。

また肝心な、剥がれに関しては丁度よい感じになりました^^

スライサーソフトによっては、「ラフトとモデルの間隔」を変更できます。

この間隔をより空けることで、剥がし易くすることが可能です。
※およそ0.18mm程度の間隔で問題ありません。

スライサーソフトの設定で、１層目の厚さ（間隔）や流量を調整できるものがあります。

厚さや流量を減らすことで、剥がし易くすることが可能です。

ほとんどのスライサーソフトでは、リトラクト機能がONになっているはずですが、もしOFFの場合はONに変更しましょう。

スライサーソフトによっては、リトラクトの「速度」「量」「距離」が調整できます。

糸引きしてしまう場合には、それぞれの値を増やしてみてください。

一気に増やしすぎると「ノズル詰まり」の原因を作ってしまうことになるので、注意しましょう。

糸引きは、ノズルの温度が高い場合に発生することがあります。

温度を規定よりも10℃ほど下げてみてください。

フィラメントに湿気が帯びている可能性があります。

湿気取り剤の入ったBOXやPolyBoxで湿気を緩和させるか、交換してみる必要があります。

スライサーソフトによっては、「モデル」と「サポート」の間隔を狭めたり、広げたりすることが可能です。

PC同士は、接着しやすいので少し間隔を広げてみましょう。

サポートの流量を減らすことで、サポート材が剥がしやすくなります。

数%減らしてみましょう。

サポートの充填率を減らすことで、サポート材が剥がしやすくなります。

あまり減らしすぎると、モデル精度が落ちますので注意してください。

あまりにも除去し難い場合は、専用サポート材を使用します。

Polysupportという楽にサポート材を除去することが可能なサポート専用フィラメントがあります。